Defeitos no transformador: os riscos de um equipamento mal fabricado

Os transformadores são essenciais em todos os circuitos de rede elétrica. Por isso, é importante que sejam produzidos de acordo com as normas para evitar defeitos no transformador.

Esse equipamento é responsável por transmitir a energia ou potência elétrica de um circuito para outro, fazendo com que tensões ou correntes sejam induzidas ou alteradas. Portanto, sua produção deve seguir altos padrões de qualidade e segurança para evitar defeitos nos transformadores capazes de provocar prejuízos graves.

Quer saber mais sobre o tema? Continue a leitura e confira.

PRINCIPAIS DEFEITOS NO TRANSFORMADOR

Como explicado anteriormente, os transformadores de tensão desempenham um papel essencial nas redes de distribuição de energia elétrica. Por isso, a proteção contra defeitos internos e externos é muito importante.

Diante disso, é preciso conhecer os principais defeitos no transformador e ficar atento para saber como evitar esses problemas.

Defeito no óleo e no isolamento dos enrolamentos

O óleo do transformador é responsável por promover o isolamento em campos elétricos elevados. Assim, a diminuição significativa da sua rigidez dielétrica pode indicar que a substância não está cumprindo sua função adequadamente, o que pode ser provocado pela contaminação do óleo com água, formação de gás e diminuição de nível e pressão.

Além disso, o transformador pode apresentar defeitos no isolamento, o que provoca sobreaquecimentos localizados e geração lenta de gás no óleo.

Defeito nos enrolamentos

Os principais defeitos nos enrolamentos são:

a. Falha entre o enrolamento primário e o enrolamento secundário da mesma fase (curto-circuito);
b. Curto-circuito entre espiras de um enrolamento.

Nos dois casos, o defeito no transformador é resultado da ruptura dielétrica do isolamento, que pode acontecer quando há ciclos excessivos de sobrecargas e sobreaquecimentos ou ainda quando o seu sistema de fixação não é corretamente dimensionado para suportas as forças axiais e radiais a que os enrolamentos são submetidos durante o funcionamento do transformador.

Defeitos no núcleo

Outra causa de defeito no transformador é um problema no isolamento do núcleo ou a existência de um curto-circuito na estrutura do núcleo. Assim, caso o transformador sofra impactos durante o transporte e manuseio, o sistema pode apresentar sobreaquecimento.

Problema no secador de ar

O secador de ar tem a função de evitar que a umidade contamine o líquido isolante. Isso é importante porque o transformador sofre variações constantes de temperatura, o que altera o volume do óleo isolante. Com isso, o ar que entra ou sai do transformador passa pelo secador de ar, que deve estar funcionando corretamente para evitar bolhas de ar no visor do óleo.

Para solucionar esse problema, a dica é apertar parafusos soltos no secador e substituir as juntas, quando necessário.

Temperatura de óleo elevada

A temperatura elevada do óleo pode disparar alarmes e atuação de proteções. Por isso, é importante ficar atento às principais causas para a temperatura do óleo exceder o nível de alarme:

1 – A temperatura ambiente está acima da especificação técnica que o transformador foi projetado para suportar;
2 – A circulação do ar está bloqueada por uma parede ou objeto, o que faz com que o sistema de resfriamento forçado falhe ou não deixe de funcionar adequadamente;
3 – O transformador está operando acima da faixa de carga projetada, o que o sobrecarrega;
4 – O dispositivo de monitoramento da temperatura está com defeito no controlador e/ou nos sensores de temperatura.

Caso perceba algum desses defeitos no transformador, solicite a avaliação de um profissional qualificado. Além disso, compre seu transformador apenas de quem é referência em produtos e serviços de qualidade.

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